PA6生产工艺

PA6生产工艺，第一阶段将熔融单体通过列管式加热器加热到260℃后，进入加压聚合釜中进行开环聚合。反应在加压条件进行，提高了水在物料的溶解度，从而在新的相平衡条件下，满足高温高水分要求，可保证单体转化率达到90％左右，相对黏度达到1.7。第二阶段物料进入常压聚合管，有大量带有单体的水闪蒸出来，使聚合度迅速提高。聚合时间约为14～16h。由于最终聚合度与体系中水分含量有关，为了提高分子量必须降低体系中水分含量。PA6聚合物的黏度可以过调节压力和引发剂水的加入量进行调节。所得聚合物的黏度为2.8～3.5，具有稳定的分子量和较低的萃取值。提高产物分子量，得到工程塑料级高黏度的成品PA切片。

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